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电路设计中对塑胶连接器的几点考量

塑胶连接器变得越小,其重要性就越大


  原因很简单:产品都在变小。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测器等很多电子设备对尺寸的要求越来越严格,内部结构越来越紧密,于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域,比如在卫星、制导系统和航空电子系统中,其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。


  对更小型的塑胶连接器的需求在不断上升,设计工程师也就面临着一系列新的挑战。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。


  设计者应当考虑更换的便易性,尤其是封闭式的外壳中。


  下面是来自于微塑胶连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于塑胶连接器设计的专家,而且也是设计师惨痛的经验总结,所以值得设计师的参考。


  了解清楚空间的限制


  尽管微型的板到板塑胶连接器的厚度通常小于1毫米,但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题,设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到塑胶连接器上的附加线材。“因为间距变小,你必须让走线和线材更窄。


  搞清楚电流负载能力


  随着连接器尺寸的下降,连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言,微型塑胶连接器能处理200mA到500mA之间的电流,差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题,设计者可能需要增加端子的数量。